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    脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾芯粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾芯室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾芯凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾芯上的粉塵越來越多，增加濾芯阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內，一旦超過范圍必須對濾芯進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣缸內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾芯內，濾芯瞬間急劇膨脹，使積附在濾芯表面的粉塵脫落，濾芯恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，收集進抽柜集中。由此使積附在濾芯上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

 噴砂機除塵用脈沖集塵器

噴砂機粘性粉塵除塵器 脈沖集塵器

自成立以來始終致力于清潔設備與技術的研發(fā)和創(chuàng)新，以解決不斷變化的清潔難題。公司十分注重研發(fā)和創(chuàng)新，把歐美技術與中國當代工業(yè)相結合，自行研發(fā)了適用于中國工業(yè)生產的標準化、系列化、專業(yè)化、規(guī)范化的工業(yè)吸塵設備，吸塵器產品涵蓋脈沖式 移動型、固定型、固液分離型、等系列多種型號。產品融入了化的設計理念，***著行業(yè)產品潮流，為中國汽車制造、造船、電力、石油化工、紡織、食品、制藥、電子等行業(yè)堅持不懈地提供著完善及專業(yè)的技術咨詢和高效快捷的產品服務，是發(fā)展的中國工業(yè)可信賴的工業(yè)吸塵設備供應商。

 結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。 濾筒在吸塵機中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

噴砂機除塵用脈沖集塵器

1.工業(yè)集塵器：風機全套控制保護系統(tǒng);72小時連續(xù)工作；
2.工業(yè)集塵器：專為小型生產設備配套及狹窄區(qū)域而設計，體積小，噪音低，散熱快。
3.工業(yè)集塵器：按鈕式觸點開關，軟啟動模式，電流小、安全可靠，且使用壽命長；
4.工業(yè)集塵器：可選裝單片機控制器，（6V）低壓控制，可實現遠程控制吸塵機的開關；
5.工業(yè)集塵器：主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵；
6.工業(yè)集塵器：不銹鋼集塵桶，特的桶內旋風分離器設計,吸收各類工業(yè)粉塵、顆粒或用于昂貴物質的回收。
7.工業(yè)集塵器：標配：直徑50mm-75mm-100mm-125mm-150mm軟管，也可根據客戶需要另行配置。

漂浮粉塵集塵器特點主要包括：
一、磨機床吸塵器的吸塵口直徑為75-200mm，吸力強勁，耐力十足。
二、磨機床吸塵器是嚴格按照工業(yè)標準制造，設計精良。
三、磨機床吸塵器的功率從0.75千瓦至15千瓦不等。
四、磨機床吸塵器可以配備二級過濾系統(tǒng)。
五、磨機床吸塵器的塵桶配備旋風分離器、折頁式超大面積應用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器，不銹鋼集塵桶滑動式升降裝置。
六、磨機床吸塵器的主機加裝消聲器裝置, 沒有噪音污染。
七、磨機床吸塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、磨機床吸塵器是采用380V三相電源工作的，使用時間長，可以連續(xù)工作長達72小時以上。
九、磨機床吸塵器的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。
集塵器也可定制加裝電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強 大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設置反吹間隔時間和反吹周期對濾筒進行自動反吹清灰。
618平面磨床打磨粉塵集塵器主要用于平面磨床工作時產生的金屬粉塵、砂輪廢屑、金屬與砂輪混合粉塵的收集與吸咐，確保工作環(huán)境的清潔，從而預防 “職業(yè)病”的發(fā)生。磨床吸塵機/磨床粉塵收集器/磨床粉塵回收器主要結構：抽塵風機（選自透浦式中壓離心風機，低噪音、低震動，全鋁材質）
作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業(yè)部門。近年來，隨著國民經濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求，高壓除塵器在產量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數，正確地進行除塵系統(tǒng)設計，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義